Трехступенчатый метод получения хлопьев пентоксида ванадия
Введение в трехступенчатый метод изготовления ванадийных хлопьев из мета (поли) ванадата аммония
1) Размещение плоскости: Вспышная испарка, сушка, редукционная печь и влажный поливанадат аммония расположены в одной и той же зоне, что способствует организации производства и транспортировке продукции.
2) Управление автоматизацией процесса предварительного проектирования - ПЛК, а основной метод управления - DCS, который должен соответствовать основному методу управления.Систему следует уточнить, чтобы определить, следует ли автоматически управлять системой гранулирования..
3) Достичь полного автоматического управления по мере возможности для повышения надежности
4) Температура кальцинации в суспензии составляет 550-650 градусов, а после теплообмена температура падает до 200-250
5) Концентрация сульфата аммония после поглощения аммиака серной кислотой, потребление воды, производство охлаждающей воды и температура должны учитываться при проектировании.Проблема масштабирования охлаждающей воды должна учитываться при проектировании.
6) Количество пополнения воды должно быть подтверждено в конструкции, и соединения ванадия в туманном цикле возвращаются в систему сушки,и сточные воды каждой коробки с уплотнением воды от отработанных газов должны обрабатываться централизованно.
7) Точку всасывания пыли для гранулирования следует тщательно выбрать, и лучше всего рассмотреть общую герметичность.