Современный "трехэтапный метод": процесс производства таблетки пентоксида ванадия и процесс производства ванадия
Пентаксид ванадия широко используется в металлургии, химической промышленности и других отраслях промышленности, в основном для плавки феррованадия.
В качестве стратегического материала ванадий занимает очень важное место в национальной экономике и национальной обороне стали, электроники, химической промышленности, аэрокосмической, атомной энергетики и т. д.Чистый металлический ванадий обычно получают путем уменьшения пентоксида ванадия калием под высоким давлением.
Традиционный "одноэтапный метод" расплавления ванадия:поливанадат аммония или метаванадат аммония, полученные путем гидролиза и осаждения ванадия, помещаются непосредственно в плавильную печь (реверберационную печь) с периодическим подачейПоверхность фильтрующего пирога расплавляется слой за слоем.и ванадийные листы определенной толщины изготавливаются на водоохлаждаемой дисковой литейной машинеИз-за его высокого энергопотребления, низкой урожайности, низкой производительности и других недостатков он больше не может удовлетворить текущий спрос на ванадий на рынке.особенно национальные требования по охране окружающей среды, и не могут достичь чистого и зеленого производства.
Современный "трехэтапный" процесс производства таблетки пентоксида ванадия заключается в разложении сушки и обезвоживания, кальцинации и деамонияции,и плавление и литье традиционного одноэтапного производственного процесса в три различных процесса оборудованияЭтот метод имеет преимущества высокой добычи ванадия, хорошего качества, низкого энергопотребления, хорошего воздействия на окружающую среду,высокая степень автоматизации, и безопасное и стабильное оборудование.
Высокотемпературный дымовой газ плавильной печи используется в качестве источника тепла для сушки.используется в качестве источника тепла в флеш-сушилке для непосредственной сушки материалаАмониевый ванадат на влажной основе, отфильтрованный ванадиевым осаждением, равномерно и количественно направляется в вращающуюся флеш-сушилку через спиральный питатель.Сухой горячий воздух входит в камеру сушки через газовый кольцевой разрыв в нижней части сушилки главный двигатель для проведения массовой и тепловой передачи с влажным материалом для сушкиСушеный порошкообразный материал собирается из верхнего выхода главного двигателя сушилки через циклон и мешочный коллектор, а затем готовится к системе кальцинирования.Чистый дымовой газ, генерируемый коллектором мешков, выпускается после прохождения через вентилятор с индуцированным дыханием.
Горячий воздух, вырабатываемый при сжигании кальцинирующей горячей воздушной печи, непосредственно кальцинирует порошкообразный ванадат аммония на сухой основе в кальцинирующей печи.ванадат аммония транспортируется в кальцинирующую печь через винтовой конвейерПод действием ветровой силы, вызванной отрицательным давлением при кальцинировании, материал быстро сжимается и кальцинируется в основной кальцинирующей печи и вспомогательной печи.Сухой ванадат аммония подвергается реакции разложенияПолучаемый аммиак перерабатывается в оригинальную систему восстановления аммиака.Для достижения использования энергетического каскада и защиты мешкового коллектора системы кальцинирования от повреждений при высокой температуре, a heat exchanger is set at the outlet of the calcination furnace to heat the high-temperature flue gas at the outlet of the calcination furnace to a certain temperature before entering the calcination bag collectorВторичный горячий воздух, обмениваемый теплообменником, направляется в плавильную печь и в горелку кальцинирующей горячей воздушной печи в качестве воздуха, поддерживающего сгорание.который улучшает использование вторичной энергии системыПосле кальцинирования ванадийный материал собирается циклоном и мешочкой для подготовки к следующему процессу плавления.