Карбид кремния кусковой 88% 10-50мм для футеровки печей, высокоуглеродистый SiC для производства стали
Тяжелый карбид кремния кусковой 88% (10-50мм) для крупнотоннажного производства стали
- Снижение энергопотребления: Используйте высокую экзотермическую реакцию кусков SiC для снижения потребления электроэнергии в ДСП.
- Стабильное раскисление шлака: Эффективно «убивает» шлак и снижает уровни FeO/MnO для лучшего восстановления сплавов и получения более чистого металла.
- Оптимизирован для тяжелого лома: Размер кусков 10-50мм разработан для выдерживания тяжелой загрузки без выдувания вентиляторами печи.
- Двойное химическое действие: Исключите затраты на отдельный ферросилиций и высокосернистый нефтяной кокс, используя один источник высокоуглеродистого SiC.
- Гарантированные оптовые поставки: ZhenAn обеспечивает стабильные крупнотоннажные поставки с постоянным химическим составом и размером для мировых сталелитейных заводов.
Стратегическая ценность кусков SiC при загрузке печи
В крупномасштабном производстве стали физическая форма материала так же важна, как и химическая чистота. Карбид кремния кусковой 10-50мм является предпочтительным выбором для первичной загрузки печи. В отличие от более мелких зерен, эти тяжелые куски глубоко проникают в загрузку лома, обеспечивая протекание реакции в сердце расплава.
По мере растворения кусков они обеспечивают постоянное выделение кремния и углерода:
Этот процесс не только легирует сталь, но и действует как «химическое топливо», ускоряя процесс плавления и повышая общую производительность печи (тонн в час).
Ключевые области применения и эксплуатационные преимущества
1. Первичная загрузка электродуговой печи (ДСП)
Куски карбида кремния 88% добавляются во время первоначальной загрузки корзины с ломом. Их высокая плотность гарантирует, что они останутся на дне печи, обеспечивая постоянный эффект раскисления на протяжении всего плавки.
2. Охладитель и тепловой баланс конвертера (КК)
В кислородных конвертерах куски SiC могут использоваться для балансировки тепловой энергии. Если расплав слишком холодный, экзотермическое окисление SiC повышает температуру более эффективно, чем добавление дополнительного чугуна или лома.
3. Производство высокоуглеродистой стали
Для марок, требующих значительного увеличения содержания углерода, SiC 88% обеспечивает источник углерода с низким содержанием азота и серы, который более предсказуем, чем антрацитовый уголь, что приводит к более точному попаданию в химический состав и меньшему количеству повторных продувок.
Технические характеристики и параметры загрузки
В следующей таблице представлены структурная и химическая прочность ZhenAn кусков карбида кремния 10-50мм.
| Показатель качества |
Типичное значение |
Физическое свойство |
Детали |
| Содержание SiC |
88,0% мин. |
Распределение по размерам |
10-50мм (90% мин.) |
| Фиксированный углерод |
2,0%-4,0% |
Прочность на раздавливание |
Высокая (низкое образование пыли) |
| Свободный SiO₂ |
≤3,5% |
Удельный вес |
3,18 г/см³ |
| Сера (S) |
≤0,04% |
Температура плавления |
2700°C (сублимация) |
| Фосфор (P) |
≤0,03% |
Упаковка |
Большие мешки по 1,0 т или 1,5 т |
Почему сталелитейщики доверяют кускам SiC ZhenAn
- Минимальное пыление: Наши куски размером 10-50мм проходят вторичное просеивание для удаления пыли, предотвращая засорение фильтров и потери материала.
- Защита футеровки: Снижая кислородный потенциал шлака на ранних стадиях процесса, наш SiC помогает формировать защитный «пенный шлак», который защищает стенки печи от излучения дуги.
- Предсказуемое восстановление: Благодаря стабильной чистоте 88% операторы печей могут использовать стандартные расчетные модели для достижения целевых уровней кремния и углерода с 95% уверенностью.
FAQ: Часто задаваемые вопросы
1. Почему использовать куски 10-50мм вместо гранул 1-10мм?
Куски предназначены для первичной загрузки (стадия плавления), где они должны выдерживать механические удары лома и высокоскоростной воздух в печи. Гранулы лучше подходят для корректировки в ковше или для индукционных печей.
2. Как SiC 88% помогает снизить содержание азота в стали?
Многие углеродные носители (например, некоторые угли) содержат много азота. Карбид кремния практически не содержит азота. Заменяя уголь на SiC 88%, вы можете более надежно производить марки стали с низким содержанием азота.
3. Каково влияние кусков SiC на процесс «пенного шлака»?
Газ CO, образующийся в результате реакции SiC (SiC + FeO → Fe + Si + CO), помогает создать устойчивую, густую пену. Этот пенный шлак повышает энергоэффективность, изолируя дугу и защищая огнеупоры.
4. Можно ли использовать куски SiC 88% в кислородных конвертерах (КК)?
Да. В КК SiC часто используется в качестве «подъемника тепла» или химического топлива. Он особенно полезен, когда соотношение лома к чугуну высокое и требуется дополнительная тепловая энергия для поддержания температуры ликвидуса.
5. Как рассчитать коэффициент замены FeSi 75 на SiC 88?
Как правило, 1 тонна SiC 88 обеспечивает примерно такое же количество кремния, как 1,15 тонны FeSi 75, а также обеспечивает около 250 кг «свободного» углерода. Это позволяет значительно сэкономить на закупке сырья.
6. Предоставляет ли ZhenAn влагозащитную упаковку для морских перевозок?
Да. Наши куски SiC размером 10-50мм упаковываются в прочные, устойчивые к УФ-излучению биг-бэги с внутренними пластиковыми вкладышами, чтобы гарантировать, что материал прибудет сухим и готовым к немедленной загрузке в печь.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
