Глубокое прокручивание деталей из специального материала может быть сложным, например, глубокое прокручивание титановой части очень сложно.Это очень неэкономично, чтобы сорвать часть, которая близка к завершению из-за действия скребки, созданной сломанным краномПоэтому, чтобы избежать скребки, необходим правильный инструмент и техника нажатия.
Первое, что нужно определить, что такое глубокая дыра и почему она требует особого внимания.те отверстия, которые глубже чем в три раза диаметр отверстия называются глубокими отверстиями. И глубокое отверстие нажатия означает нажатие глубины больше чем в 1,5 раза диаметр крана или более. Например, когда крана с диаметром 1/4 "используется для обработки нитки с глубиной 3/8"Ситуация часто называется глубокой дырой..
При обработке глубокого отверстия нить должна иметь длительный период контакта между инструментом и заготовкой.при обработке обрабатывается больше тепла резания и больше сил резанияСледовательно, нажатие на небольшие глубокие отверстия в специальных материалах (например, титаноподобные части) подвержено повреждению инструмента и несоответствию нити.
1, увеличить диаметр отверстия перед нажатием
Для резки очень важно иметь подходящее резковое отверстие. Немного большее резковое отверстие может эффективно уменьшить тепло резания и силу резания, создаваемую во время процесса нажатия.Это также уменьшит скорость контакта нитки..
Национальные стандарты и технические комитеты утверждают, что в глубоких отверстиях допускается нажимать только 50% от полной высоты нити на стенку отверстия.Это особенно важно при пробивании небольших отверстий в специальных и сложных для обработки материаловЭто потому, что, несмотря на снижение скорости контакта нитей из-за уменьшения высоты нитей на стенке отверстия,надежное нитевое соединение сохраняется из-за увеличения длины нити.
Увеличение диаметра низового отверстия зависит в первую очередь от требуемого соотношения контакта нитей и количества голов нитей на дюйм.правильный диаметр низового отверстия можно рассчитать по эмпирической формуле.
2、Параметры резки
Поскольку титановые детали трудно обрабатывать, необходимо полностью учитывать параметры резки и геометрию инструмента.
Скорость резки
Поскольку титановый сплав имеет большую эластичность и скорость деформации, необходимо использовать относительно небольшую скорость резки.рекомендуемая скорость резки окружности от 10 до 14 дюймов/мин.Не рекомендуется использовать более низкие скорости, поскольку они могут привести к холодному отверждению заготовки.
Жилье для чипов
При глубоком пробивании необходимо уменьшить количество слотов, чтобы в каждом слоте было больше места для фишек.уменьшение вероятности поломки инструмента из-за засорения щелочейНо с другой стороны, увеличение пространства хранения чипа крана делает диаметр ядра уменьшается, так что прочность крана влияет. так что это также повлияет на скорость резки.Кроме того,, спиральные краны легче удалять фишки, чем прямые краны.
Передний и задний углы
Небольшой угол резки улучшает прочность режущего края и, таким образом, увеличивает срок службы инструмента, в то время как большой угол резки хорош для резки металлов с длинными щебнями.необходимо всесторонне рассмотреть эти два фактора и выбрать подходящий передний угол.
При обработке титана требуется, чтобы угол откоса шланга был 40°.измельчение большой задний угол на кране способствует удалению щелочейКроме того, полностью измельченные краны и краны с лопатой, измельченной за режущим краем, также хороши для нажатия.
Охладитель
При обработке специальных материалов важно обеспечить, чтобы режущая жидкость доходила до края резки.рекомендуется открыть канал охлаждения на задней стороне режущего края кранаЕсли диаметр достаточно большой, можно рассмотреть возможность использования внутреннего охлаждения крана.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!