новости компании о Дезоксидация шариков углерода кремния ZhenAn

Плавя среднюю и высокуглеродистую сталь в конвертере, оно вообще принято для добавления сплава и карбюратора на дне ковша со стальной подачей во время выстукивать для того чтобы завершить задачи обуглероживая и раскисляя сплавлять.

Сравненный с методом шарика углерода кремния, этот метод приносит много недостатков. Потому что карбюратор зернист, 45 шариков углерода кремния добавлены когда размер частицы карбюратора большой, и поплавки агента топления шарика углерода кремния на стальной поверхности, скорость восстановления углерода низки, вообще 80-90%. Размер частицы небольшой, и легко окислить, углерод неустойчив, и количество добавлению большое, цена высоко, которая ухудшает условия труда;

Secondly, зернистый карбюратор легок для того чтобы причинить большую потерю тепла жидкой стали кипя в ковше, который не благоприятен к контролю температуры; Сферы углерода кремния могут сыграть хорошую роль в дезоксидации. Польза сфер углерода кремния в индустрии сталеплавильного производства может уменьшить время дезоксидации 10~30%, которое главным образом благодаря богатому содержанию кремния в сферах углерода кремния. Кремний непременный важный раскисляя элемент в сталеплавильном производстве. Люди с хорошей химией знают что кремний и кислород имеют очень стабилизированное сродство, которое может произвести двуокись кремния. Сферы углерода кремния содержат богатый кремний, поэтому, польза сфер углерода кремния для сталеплавильного производства может сыграть быстрое применение дезоксидации.