Что такое технология обработки кремния?
Кремниевый металл относится к применению кремния в промышленности. Технология обработки кремния относится к процессу обработки кремниевых материалов в различные требуемые формы и размеры. Общая обработка кремния включает резку, шлифовку, полировку, нанесение покрытий и т. д.
| Сорт | Состав | ||||
| Содержание Si (%) | Примеси (%) | ||||
| Fe | Al | Ca | P | ||
| Кремниевый металл 1501 | 99.69 | 0.15 | 0.15 | 0.01 | ≤0.004% |
| Кремниевый металл 1502 | 99.68 | 0.15 | 0.15 | 0.02 | ≤0.004% |
| Кремниевый металл 1101 | 99.79 | 0.1 | 0.1 | 0.01 | ≤0.004% |
| Кремниевый металл 2202 | 99.58 | 0.2 | 0.2 | 0.02 | ≤0.004% |
| Кремниевый металл 2502 | 99.48 | 0.25 | 0.25 | 0.02 | ≤0.004% |
| Кремниевый металл 3303 | 99.37 | 0.3 | 0.3 | 0.03 | ≤0.005% |
| Кремниевый металл 411 | 99.4 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | ≤0.005% |
| Кремниевый металл 421 | 99.3 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | – |
| Кремниевый металл 441 | 99.1 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | – |
| Кремниевый металл 551 | 98.9 | 0.5 | 0.5 | 0.1 | – |
| Кремниевый металл 553 | 98.7 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | – |
| Кремниевый металл вне сорта | 96 | 2 | 1 | 1 | – |
Спецификация грануляции: природный блок, 10-100 мм, 10-60 мм, 3-10 мм, 1-3 мм, 0-1 мм или по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.
Упаковка: Упаковка в тонные мешки (1000 кг/мешок) или по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.
Технология обработки кремния в основном включает следующие этапы:
1. Резка: Кремниевые материалы обычно существуют в виде кристаллов и должны быть разрезаны на соответствующие формы и размеры. Общие методы резки включают проволочную резку, резку и т. д.
2. Шлифовка: Поверхность разреза кремниевых материалов обычно шероховатая и должна быть отполирована, чтобы сделать ее гладкой. В процессе шлифовки обычно используются шлифовальные станки и шлифовальная жидкость.
3. Полировка: После шлифовки на поверхности кремниевых материалов все еще могут быть крошечные дефекты и неровности, которые необходимо отполировать. Полировка может улучшить качество поверхности и яркость кремниевых материалов.
4. Очистка: После завершения вышеуказанных процессов кремниевые материалы необходимо очистить, чтобы удалить масло и примеси с поверхности, чтобы обеспечить качество продукта.
5. Нанесение покрытия: Иногда, чтобы увеличить функциональность и срок службы кремниевых материалов, на их поверхность можно нанести покрытие. Покрытие может улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и оптические свойства кремниевых материалов.
Выше приведены общие этапы технологии обработки кремния, но конкретная технология обработки будет варьироваться в зависимости от области применения, требований к продукту и характеристик кремниевых материалов. Например, технология обработки кремниевых пластин предназначена для области производства полупроводников и в основном включает такие технологические этапы, как резка на пластины, химико-механическая полировка, очистка и нанесение тонкопленочного покрытия. Технология обработки кремниевых оптических компонентов уделяет больше внимания оптическим свойствам и точности поверхности и требует высокоточной шлифовки и полировки.
В целом, технология обработки кремния - это сложный процесс, который требует всестороннего рассмотрения характеристик производительности, технологического процесса и требований к продукту кремниевых материалов, и посредством научных и разумных методов обработки может быть достигнута точная обработка кремниевых материалов для удовлетворения потребностей различных промышленных областей.